Défi
  • Processus d'emballage manuel en fin de ligne
  • Espace de production restreint
  • Produits délicats nécessitant une manipulation en douceur
Solution
Résultat
  • Rendement élevé avec moins de main-d'œuvre
  • Réduction des dommages au produit grâce au système de chute contrôlée

Tout a commencé lorsque le père d'Enzo a découvert Pattyn lors d'un salon professionnel et a immédiatement vu le potentiel. « Il a vu la formeuse de caisses et l'inséreuse de sacs et est immédiatement tombé amoureux de la machine », se souvient Enzo.

Malgré l'espace limité, Pattyn a cherché une solution idéale. Aujourd'hui, le processus de production est optimisé à deux niveaux. Les pâtisseries sortent de la chaîne de production sur un convoyeur, passent par le congélateur et sont ensuite transportées à l'étage supérieur. Là, les produits sont comptés et la quantité correcte est immédiatement déposée dans la boîte. Le rez-de-chaussée abrite la formeuse de caisses automatisée, l'inséreuse de sacs, le système MEC pour un flux de produit en douceur et le ferme-caisses.

« Le MEC retient les produits et aide à contrôler la chute, de sorte qu'ils ne sont pas endommagés », explique Enzo. Avant l'automatisation, quelqu'un devait toujours rester avec la machine. Maintenant, la machine fonctionne de manière autonome ; Il n'y a pas besoin que certains le surveillent constamment.

« Nous pouvons maintenir le même niveau de production avec moins d'employés », ajoute-t-il. « Pattyn a vraiment trouvé une excellente solution et a personnalisé la machine pour l'adapter à nos besoins et à notre espace. Leur service client est également excellent, nous pouvons toujours compter sur leur soutien. » L'équipe de Gaussin recommande vivement Pattyn aux entreprises qui cherchent à optimiser leurs emballages avec soin et efficacité.

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